2009年中國累計出口塑機(jī)近3.2萬臺，金額為7.6億美元；同期進(jìn)口8315臺，金額12.6億美元。

    2010年中國累計進(jìn)口塑料加工設(shè)備1.5萬臺，出口4.4萬臺，進(jìn)出口額分別為20億美元和11億美元，進(jìn)口額幾乎是出口額的一倍，累計逆差為9億美元。

    2011年中國累計進(jìn)口塑料加工設(shè)備13718臺，出口51647臺，進(jìn)出口額分別為21.8億美元和14.7億美元，累計逆差約7.2億美元。

    從2009年到2011年的累計數(shù)據(jù)看，中國塑機(jī)市場發(fā)展迅速。這得益于自2008年政府出來的一系列整治措施，包括4萬億元的投資計劃、擴(kuò)大內(nèi)需的十項措施，為塑料機(jī)械的發(fā)展創(chuàng)造了有利的發(fā)展機(jī)遇。2010年，政府繼續(xù)保持宏觀經(jīng)濟(jì)政策的連續(xù)性和穩(wěn)定性，繼續(xù)實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，繼續(xù)實行“汽車下鄉(xiāng)”、“家電下鄉(xiāng)”、“以舊換新”等政策措施，這些都是推動塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有利條件。

    然而在良好的發(fā)展形勢下，我國的塑料機(jī)械發(fā)展依然表現(xiàn)出了很多不足。

    首先，國產(chǎn)塑料機(jī)械競爭力不足。從2009-2011年進(jìn)出口數(shù)據(jù)看，塑料機(jī)械發(fā)展一直處于貿(mào)易逆差，進(jìn)口價格普遍高于出口，而2009年的進(jìn)口平均價更是出口平均價的七倍之多，這充分暴露出中國出口的塑機(jī)產(chǎn)品主要服務(wù)中低端市場且產(chǎn)品附加值低。因此，高水平塑機(jī)的開發(fā)以及塑機(jī)附加值的提升將是今后一個階段行業(yè)面臨的重要課題。

    其次，國產(chǎn)塑料機(jī)械設(shè)備效率低、制品精度低、單位能耗高、設(shè)備壽命短。近十幾年，我國塑料機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)步速度加快，產(chǎn)品在主要綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（包括溫度控制精度、單位重量原料成型能源消耗、塑料成型精度和機(jī)器的生產(chǎn)效率）上取得了突破性進(jìn)展。目前，我國部分企業(yè)的塑料機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入國際先進(jìn)行列，總體上說，國產(chǎn)塑料機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)接近國際先進(jìn)水平。

    還有，國產(chǎn)塑料機(jī)械設(shè)備測量和控制技術(shù)落后。目前，國外先進(jìn)的塑料加工設(shè)備上均采用了優(yōu)異的控制技術(shù)，在硬件上采用更為精密的測量和檢測儀器，在控制方法上采用閉環(huán)控制、統(tǒng)計過程控制、串級控制、反饋控制以及智能控制方法，實現(xiàn)了加工過程中溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和流量等的連續(xù)化控制。

    另外，我國塑機(jī)工業(yè)至今尚未擺脫以模仿為主的發(fā)展模式，企業(yè)大多采取“引進(jìn)”、“消化”、“吸收”的消極模式，在創(chuàng)新上，特別是根據(jù)前方用戶的需求為其提供全套工業(yè)解決方案的能力很薄弱。內(nèi)因在于企業(yè)科技創(chuàng)新投入不高，高層次的創(chuàng)新型人才缺乏；粗放式的發(fā)展方式還沒有得到根本轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)性矛盾還比較突出。

    盡管存在眾多不足，但是作為塑料機(jī)械全球第一大市場的中國，塑料機(jī)械行業(yè)在未來的幾年里依舊會保持強勁的增長勢頭，呈高速發(fā)展態(tài)勢。